Ostravská LTS - termická separace

V uvedeném období jsme realizovali návrh i stavbu 2 mikropyrolýzních jednotek. Zákazníkem byla v obou případech vědecká pracoviště vysokých škol, zabývající se mimo jiné výzkumem kalů z průmyslových či komunálních ČOV.

Požadavky na zařízení

Základním požadavkem na obě zařízení byla velikost reaktoru – ta musela zvládnout až 10 litrů dávkovaného materiálu (odpovídá max. 5 kg materiálu, dle konkrétní objemové hmotnosti). Dalšími požadavky byla teplota procesu, v těchto obou zařízeních stanovená na maximum 650 °C (s možností přenastavení až na 700° C) a dále možnost sestavení do jednotlivých samostatně využitelných modulů (vodní hospodářství, plynové hospodářství, či zvětšení kapacity retorty na 20 dm³).

V souvislosti s projektem pyrolýzního systému bylo nutné navrhnout a dodat podpůrné technologie, které kromě pyrolýzního systému vytváří obslužné zázemí pro budoucí technologie v centru ENET. Jednalo se především o provozní soubory, které zajišťují hospodaření s provozními médii, kam patří:

• rozvod zemního plynu
• parní hospodářství
• kyslíkové hospodářství
• hospodářství inertních a referenčních plynů
• výroba a rozvod stačeného vzduchu
• chlazení procesní vody

Další provozní soubory zajišťují nakládání se získanými materiálovými frakcemi:

• koksové hospodářství
• nízkotlaký plynojem
• středotlaký plynojem včetně komprese
• hořák zbytkového plynu

Projekt spočíval v návrhu, projektování a vlastní stavbě termické jednotky s kapacitou vstupní suroviny 500 kg/h. Jedná se o kontinuální způsob procesu. Tento pyrolýzní systém je umístěn v hale Technologického centra prof. Roubíčka v Ostravě-Vítkovicích.

Technologie je koncipována jako poloprovozní zařízení, které musí být schopné zpracovat širokou škálu materiálů, od biomasy až po drcené pneumatiky. Vzhledem k tomuto požadavku musel být přizpůsoben provozní soubor „Dopravník místní logistiky vstupních surovin“, aby umožnil bezproblémové dávkování různorodých materiálů.

Dalším důležitým provozním uzlem je soubor „Měření a regulace“, jehož součástí je kromě ovládání akčních členů také podrobný monitoring teplot a tlaků ve stanovených místech technologie. Sledovány jsou rovněž toky materiálu, jak na vstupu, tak i výstupních frakcí.